消防訓練塔施工方案(消防站訓練塔工程施工組織設(shè)計方案)

1．鐵塔設(shè)計

設(shè)計是指在設(shè)計院設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。具體包括加工圖、平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點圖、排板圖、材料表等。

設(shè)計工作由公司技術(shù)部負責分分別按審核、批準進行。設(shè)計由熟練的設(shè)計人員至少進行2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計方案；審核由技術(shù)部項目組長及項目技術(shù)負責人進行審核；批準由公司總工程師簽字批準后方可發(fā)圖。確保設(shè)計方案的合理性、安全性、經(jīng)濟性、工藝性及圖紙的準確性和完整性。

2．采購

采購由公司材料部負責：

1）.管理計劃部根據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國家有關(guān)標準規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量、到貨日期，制定采購計劃任務書，并下達經(jīng)營部。

2）.材料部根據(jù)采購計劃任務書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應商名錄制定具體采購作業(yè)書，確定采購責任人、供應商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準確信時到達。

3）.入庫檢驗

對采購的原材料及零部件到貨后須進行入庫前檢驗。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購作業(yè)書要求。對鋼材產(chǎn)品取樣進行化學分析檢測其化學成分是否合格，必要時進行硬度檢測和抗拉強度、疲勞強度及扭矩試驗，對初次使用的焊絲、焊條必須進行焊接工藝評定試驗，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準入庫。

4）.入庫保管

入庫材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質(zhì)期要求的進行保質(zhì)期控制。

3．鐵塔安裝方案

3.1. 該工程空間立體交叉作業(yè)比較復雜，各工種配合較多，所以在安裝中，應制定完善的技術(shù)措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。

3.2. 塔柱安裝前，應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查，鋼構(gòu)件變形，缺陷超出允許偏差時，應進行處理。

4、施工作業(yè)準備

4.1.技術(shù)交底工作

由于鐵塔組立施工高空作業(yè)較多，施工前必須做好交底工作，且簽訂相應的交底書。

施工前項目部組織所有施工人員進行學習、熟悉本作業(yè)指導書的施工技術(shù)方案，技術(shù)負責人對有關(guān)技術(shù)要求、安全施工和質(zhì)量標準，以及施工難點、危險點進行詳細講解。

4.2.對施工人員進行安全、技術(shù)的教育和培訓。

（1）在進行立塔工程前，組織所有參加施工的人員參加項目部組織的安全學習，并經(jīng)考試合格，方可上崗。

（2）施工前，項目部組織所有人員進行技術(shù)培訓，由技術(shù)負責人講解工作范圍，安全注意事項和操作方法，做好安全監(jiān)護工作。

（3）對從事電氣、起重、高空作業(yè)和機械操作人員進行專業(yè)操作、技術(shù)的培訓和安全規(guī)程學習，并經(jīng)考試合格后方可上崗。

（4）組織工程技術(shù)人員熟悉有關(guān)圖紙，掌握設(shè)計要求及桿塔特點，起吊件重心分布及需補強的位置，就位難點等。

（5）施工過程中，經(jīng)常組織所有施工技術(shù)員、管理人員，施工負責人參加的施工總結(jié)會議，對當天發(fā)現(xiàn)的問題找出解決方法、方案，改進施工工藝。

4.3.施工作業(yè)前，項目部須組織從事高空作業(yè)的施工人員進行體檢，登記存檔。經(jīng)體檢合格者方能從事高空作業(yè)。

4.4.設(shè)備、機具準備

按照施工方案所確定的組立塔方法，施工前必須認真檢查所配備的工器具，尤其是機動絞磨機及絞磨鋼絲繩、抱桿、起吊滑車和所有鋼絲繩，應重點檢查，清除隱患。

4.5.施工前，做好塔材供應計劃報建設(shè)單位，并與建設(shè)單位的物資部門有關(guān)人員共同對供貨到位的塔材進行驗收交接、清點工作。同時規(guī)格、數(shù)量或質(zhì)量問題，及時匯報監(jiān)理和業(yè)主，以便及時聯(lián)系有關(guān)單位進行處理，避免影響施工進度。對有關(guān)材料的材質(zhì)報告、合格證和說明書，應報監(jiān)理和業(yè)主確認，由工程部質(zhì)檢人員負責及時進行收集，做好登記，以便作工程竣工資料移交業(yè)主。同時，對塔材進行驗收交接時，檢查所有塔材的加工，必須符合以下質(zhì)量要求。

（1）所使用的鋼材應符合標準，并附有出廠合格證明書；

（2）所有零件的切割、制彎、制孔、清根、鏟背和破口加工必須符合鐵塔制造技術(shù)標準。

（3）所有焊接件應保證構(gòu)件的尺寸符合施工圖。焊縫質(zhì)量在進行外觀檢查時應符合下列要求：

①具有平滑的細鱗形表面，無折皺、間斷和未焊滿的陷槽，并與基本金屬平滑連接；

②焊縫金屬應細密無裂紋、夾渣等缺陷；

（4）鍍鋅質(zhì)量應符合下列要求：

①鍍鋅表面應具有實用性光滑，在連接處不允許有毛刺、滴瘤和多余接塊，并不得有過酸洗或露鐵等缺陷；

②均勻性：鍍件的鋅層厚度應均勻，用硫酸銅溶液浸蝕四次不露鐵。

③ 附著性：鋅件的鋅層應與基本金屬結(jié)合牢固，經(jīng)錘擊試驗，鋅層不剝落、不凸起。

（5）彎曲、變形應在允許偏差范圍內(nèi)：有彎曲的角鋼，不超過其相應長度的2‰，且不超過5mm，若超過上述范圍而未超過下表中的變形限度時可采用冷矯正處理，但矯正后不得有裂紋。（見表3）

表3

角鋼寬度（mm）

變形限度（‰）

角鋼寬度（mm）

變形限度（‰）

4.6.勘查運輸?shù)缆罚M量利用基礎(chǔ)工程施工所修筑的道路和材料堆放場地，避免受林木等賠償?shù)挠绊懀瑫r對車輛有影響的地方及時處理，減少人力運輸距離，確保塔材安全到位。

4.7.塔材運輸?shù)綐段磺埃鶕?jù)實際地形情況平整施工場地，埋設(shè)地錨。對道路旁的樁位做好施工區(qū)域安全隔離措施。

5．鐵塔組立施工方案及操作要點

根據(jù)本工程的塔型和基礎(chǔ)型式，以及施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況，鐵塔組立方案宜采用內(nèi)拉線或外拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔方法，各施工隊可根據(jù)具體地形條件、組塔工器具配備情況以及施工人員對各種組立塔施工方案的熟悉程度在規(guī)定的組塔方案中選擇合適的施工方法。

施工方案未經(jīng)技術(shù)部門許可,任何人不得隨意更改。

詳細施工方案詳見附件：

附件一：內(nèi)懸浮內(nèi)拉線施工方法

附件二：內(nèi)懸浮外拉線施工方法

各組立塔施工方案的操作要點如下。

1.方案一：內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法操作要點。

（1）內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組塔施工方法工器具布置。

（2）使用內(nèi)拉線懸浮抱桿組塔時,其抱桿必須符合以下使用條件：

① 抱桿在起吊時可以向起吊側(cè)稍作傾斜,但傾斜角不得大于5°；

② 控制大繩與地面夾角不得大于45°；

③ 牽引繩起吊側(cè)與抱桿軸線間夾角不得大于20°；

④ 牽引繩牽引側(cè)與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應≥10°；

⑤ 抱桿的安全系數(shù)應滿足 Ｋ≥2.5；

⑥ 抱桿連接組合后須保證抱桿的鉛直度，其抱桿組合后的整體彎曲度Ｂ≤1‰，且不允許有較明顯的彎折。抱桿彎曲度Ｂ可按下式計算；

Ｂ＝抱桿中心最大彎曲值/抱桿全長(‰)

⑦ 承托繩與抱桿軸線的夾角不應過大，以不超過45°為宜；

⑧ 抱桿長度應根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長，21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg；

⑨ 嚴格控制起吊重量,各塔型的分段重量詳見鐵塔組成情況及分段重量表。

（3）操作要點

鐵塔|通訊塔|微波塔|監(jiān)控塔|訓練塔|電視塔|廠家的施工方案

① 應嚴格遵守國家及有關(guān)部門頒發(fā)的安全操作規(guī)程;嚴格執(zhí)行上級機關(guān)及公司制定的有關(guān)施工安全規(guī)定；

② 認真做好施工前的組織、準備工作，施工現(xiàn)場人員的職責要明確， 并落實到每個人。 現(xiàn)場施工負責人即現(xiàn)場指揮,也是施工現(xiàn)場的第一安全負責人。現(xiàn)場指揮在組立塔前必須親自檢查施工現(xiàn)場布置和準備情況。施工現(xiàn)場必須在統(tǒng)一指揮下進行組塔作業(yè)；

③施工現(xiàn)場的安全監(jiān)護人員必須協(xié)助現(xiàn)場指揮人員檢查各項準備工作及各工器具情況,并在施工過程中認真做好安全監(jiān)督工作。安全監(jiān)護人員及施工人員發(fā)現(xiàn)異常情況應立即報告現(xiàn)場指揮，在采取有效措施后方可繼續(xù)施工。各種工器具的選用必須符合施工設(shè)計規(guī)定。

④起吊鐵塔構(gòu)件(塔片)的重量不準超過抱桿及承托系統(tǒng)允許荷載。當施工條件發(fā)生變化，不能滿足抱桿的使用條件時， 必須進行校核驗算,經(jīng)驗算合格或采取措施后方可施工；

⑤起立抱桿

利用塔腳起立抱桿，抱桿底部四角應用千斤繩與基礎(chǔ)固定。當?shù)孛嫱临|(zhì)松軟時，抱桿底部應墊道木防止下沉。抱桿吊裝時與鉛垂線的夾角不宜大于100，應通過手板葫蘆調(diào)整拉線。隨著抱桿的提升而均勻松出上拉線，當抱桿露出承托繩綁扎點達抱桿全長的60%或能吊裝全塔時，則將抱桿固定在四角主材與輔材節(jié)點上。固定后抱桿傾斜角度不允許大于50，承托繩間的夾角應在500-800之間。綁扎前塔材上應墊足夠的方木或外包麻袋等物。承托繩和上拉線固定后，繼續(xù)上一段塔材的吊裝。

⑥抱桿的降落

在塔頂或橫擔中部節(jié)點和離抱桿頂三分之二處各掛一2T單輪滑車，穿Ф9.3鋼絲繩組成Ⅰ-Ⅰ滑車組；吊起抱桿約0.2m后拆除承托繩，回檔絞磨繩下降抱桿，拆除上拉線，繼續(xù)下降。

⑦構(gòu)件吊裝

構(gòu)件采用分片吊裝，本工程均為鼓形塔，橫擔可最后整體吊裝。吊裝時，綁扎點應設(shè)在塔材的節(jié)點處。直線塔最長的一段約7米長，分片吊裝強度較小時構(gòu)件應加補強木，防止塔材變形。綁扎點應離構(gòu)件頂端約40%的位置，即上輕下重，使構(gòu)件垂直不翻轉(zhuǎn)。分片吊裝時，綁扎用的鋼繩套應留有適當?shù)拈L度，以防塔材向內(nèi)彎曲。構(gòu)件起吊時，應防止長過主材的斜材伸入地下而彎形。分片吊裝應先就位底點處，然后回松磨繩再就位高點處。

⑧橫擔吊裝（如圖3）

A）組裝好塔身后，將左右避雷線橫擔進行單件組裝；

B）對地線橫擔的斜材進行補強，按順序自上而下吊裝導線橫擔；

C）起吊應使用轉(zhuǎn)向滑車，避免雙倍起吊。

⑨ 在吊裝過程中發(fā)生組裝困難， 必須立即停止吊裝并查明原因予以糾正，不得強行吊裝。拆卸抱桿時,必須提住抱桿的上端,并用繩索控制被拆卸的下段,以防抱桿傾倒。塔上組裝用工具及塔材等必須用繩索傳遞,禁止拋扔。

⑩ 工器具配置及使用見附表1。

2.方案二：

（1）內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法工器具布置如圖4。

（2）使用外拉線懸浮抱桿組塔時,抱桿必須符合以下使用條件：

① 抱桿在起吊時可以向起吊側(cè)作傾斜,但傾斜角不得大于15°；

② 控制大繩與地面夾角不得大于45°；

③ 四方拉線與地面夾角不得大于45°

④ 牽引繩起吊側(cè)與抱桿軸線間夾角不得大于20°；

⑤ 牽引繩牽引側(cè)與抱桿軸線間夾角不宜過小，一般應≥10°；

⑥ 抱桿安全系數(shù)應滿足 Ｋ≥2.5；

⑦ 抱桿長度應根據(jù)起吊段情況確定，不宜過長，21m長的抱桿起吊重量不得超過1500kg；

⑧抱桿連接螺栓必須牢固，最大撓度不得大于50mm；

（3）操作要點

外拉線懸浮抱桿組塔與內(nèi)拉線懸浮抱桿組塔方法類同，在調(diào)整外拉線操作及施工當中應注意以下各方面。

① 嚴格按施工設(shè)計要求進行平面布置，保證各拉線方位正確；

② 操作中重點檢查抱桿承托系統(tǒng)，保證抱桿吊繩、水平控制繩及特殊卡具安全可靠；

③ 提升抱桿操作中，四方拉線應聽從統(tǒng)一指揮，與牽引系統(tǒng)密切協(xié)作，使抱桿平穩(wěn)提升，按照起吊要求調(diào)整抱桿角度，并使拉線固定可靠；

④抱桿工作時基本保持垂直，并采取軟腰環(huán)防護措施以提高抱桿穩(wěn)定性。如需傾斜吊裝，最大傾斜角不得超過15°；

⑤施工中應注意對被吊件的補強，防止塔材變形，當被吊件較重時，應設(shè)置反向平衡拉線；

⑥塔材就位時如位置不當應適當調(diào)整控制大繩方位，禁止硬拉硬拽；

⑦在施工現(xiàn)場及吊裝作業(yè)時,工器具不得與塔材直接接觸,連接處必須綁設(shè)墊木或布片,以防損壞鐵塔鋅層。

⑧工器具配置及使用見附表Ⅱ。

3.主要工器具選擇原則

（1）抱桿的選用

根據(jù)本工程塔型，我項目部新購置□0.5*0.5*21M角鋼抱桿，適用于本工程組塔施工，使用時應按安全系數(shù)不小于2.5計算起吊重量。抱桿長度根據(jù)塔型、根開尺寸選定。

（2）繩索的選用

起吊所用牽引繩、上、下拉線等均采用普通6*19+1型起重綱繩，按照工作狀態(tài)確定其安全系數(shù)，根據(jù)鋼絲繩破斷力及使用安全系數(shù)驗算其允許拉力。

b、基礎(chǔ)施工方案

鐵塔工程概況

本塔塔基為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼材均采用A3，鋼筋HPB235用Φ表示，焊條采用E43,HRB335用Φ表示，焊條采用E50，凡焊接處均圍焊、滿焊，焊縫長為>120mm。